在建筑施工中，砂石分離機(jī)扮演著重要角色，它能有效分離混凝土中的砂石，實現(xiàn)資源的回收再利用。但在長期使用過程中，砂石分離機(jī)難免會出現(xiàn)各種故障，影響工作效率。下面就為大家介紹一些常見的故障及對應(yīng)的解決方法。

1、進(jìn)料口堵塞

       這是砂石分離機(jī)比較常見的故障之一。造成進(jìn)料口堵塞的原因可能有多種，比如進(jìn)料速度過快，超過了設(shè)備的處理能力，導(dǎo)致物料在進(jìn)料口堆積；也可能是物料中含有較大的雜質(zhì)或硬塊，卡住了進(jìn)料口。

       當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)料口堵塞時，首先要立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。然后檢查進(jìn)料口，清理堵塞的物料和雜質(zhì)。如果是進(jìn)料速度過快導(dǎo)致的，需要調(diào)整進(jìn)料速度，使其與設(shè)備的處理能力相匹配。另外，在進(jìn)料前要對物料進(jìn)行篩選，去除較大的雜質(zhì)和硬塊，從源頭上減少堵塞的可能性。

2、分離效果不佳

       分離效果不佳會直接影響砂石的回收質(zhì)量。造成這種情況的原因可能是分離機(jī)的篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞或堵塞，使得砂石無法有效分離；也可能是設(shè)備的轉(zhuǎn)速不符合要求，導(dǎo)致分離不充分。

       若篩網(wǎng)損壞，應(yīng)及時更換新的篩網(wǎng)，確保篩網(wǎng)的孔徑和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。如果是篩網(wǎng)堵塞，需要對篩網(wǎng)進(jìn)行清理，可采用高壓水管沖洗或人工清理的方式。對于設(shè)備轉(zhuǎn)速問題，要檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適的范圍，以保證分離效果。

3、設(shè)備振動異常

       設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)劇烈振動，可能是由于設(shè)備的地腳螺栓松動，導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定；也可能是轉(zhuǎn)子不平衡，使得設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。

       首先檢查地腳螺栓，將松動的螺栓擰緊，必要時可以更換螺栓，確保設(shè)備安裝牢固。如果是轉(zhuǎn)子不平衡，需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正，可請專業(yè)人員進(jìn)行操作，調(diào)整轉(zhuǎn)子的重.心，減少振動。

4、排水不暢

       排水不暢會導(dǎo)致分離后的砂石含水量過高，影響后續(xù)的使用。造成排水不暢的原因可能是排水管道堵塞，或者是水泵出現(xiàn)故障。

       先檢查排水管道，清理管道內(nèi)的雜物，保證管道暢通。如果是水泵故障，要對水泵進(jìn)行檢修，查看是否有零件損壞，及時更換損壞的零件；若水泵無法修復(fù)，則需要更換新的水泵。

       總之，在使用砂石分離機(jī)時，要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障，這樣才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率和砂石的回收質(zhì)量。如果遇到較為復(fù)雜的故障，自己無法解決時，應(yīng)及時聯(lián)系廠家的維修人員進(jìn)行處理。